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          數控折彎機系統特點如何同步

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          數控折彎機系統特點如何同步


            數控折彎機是以整塊高質量的鋼板進行拼構和焊接,再配上兩個活動梁,主滑軌和副滑軌,以保證機床能夠平衡運行。數控折彎機的工作臺是由按鈕盒操縱的,使電動機帶動擋料的部分進行后移,再由數控系統控制移動的距離。在操作的時候,我們可以按我們想要得到的折彎件的各角度,它有一點好處就是把程序調出,然后數控折彎機可以再次使用這個程序來進行調整折彎。同步系統的應用,從而也使得數控折彎機使用起來更得心應手

           

           現在數控折彎機是日常生產中常見的一種機械,數控折彎機是采用同步系統后的具體工作過程同步系統表示我們的工作量可以加強,而且工作速度上也有所保證。數控折彎機采用同步系統的好處有很多,具體從它的工作過程就能夠看出來。那么它的工作過程又是如何的呢?我們可以先從它的構造上進行分析。<BR>數控折彎機是由扭軸、擺臂、關節軸承組成的,這樣看來,它的性能有了一定的保障。而且它的結構簡單看起來十分清晰明了,同步精度高,精度是數控系統設備必須具備的一種性能,通過加工精度我們還可以判斷企業的實力。

           數控折彎機

          數控折彎機系統的結構特點

          1.高諧振          

          為提高進給系統的抗振性,應使機械構件具有高的固有頻率和合適的阻尼,一般要求機械傳動系統的固有頻率應高于伺服驅動系統固有頻率的2~3倍。 

          2.低摩擦 

          進給傳動系統要求運動平穩,定位準確,卷板機快速響應特性好,必須減小運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦系數之差,在進給傳動系統中現普遍采用滾珠絲桿螺母副。 

          3.低慣量 

          進給系統由于經常需進行起動、停止、變速或反向,若機械傳動裝置慣量大,會增大負載并使系統動態性能變差。因此在滿足強度與剛度的前提下,應盡可能減小運動部件的重量以及各傳動元件的尺寸,以提高傳動部件對指令的快速響應能力。 

          4.無間隙 

          機械間隙是造成進給系統反向死區的另一主要原因,因此對傳動鏈的各個環節,包括:齒輪副、絲桿螺母副、聯軸器及其支承部件等等均應采用消除間隙的結構措施。

          5、高傳動剛度 

          進給傳動系統的高傳動剛度主要取決于絲桿螺母副(直線運動)或蝸輪蝸桿副(回轉運動)及其支承部件的剛度。剛度不足與摩擦阻力一起會導致工作臺產生爬行現象以及造成反向死區,影響傳動準確性??s短傳動鏈,合理選擇絲桿尺寸以及對絲桿螺母副及支承部件等預緊是提高傳動剛度的有效途徑。 


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